Spoarrol foar Caterpillar CAT 305 306 Mini-graafmachine

Slútwurden:

Kategory:

Tapaste modellen: CAT 305E / 306E / 307
EOEM ûnderdielnûmer: 352-6217
Ingelske beskriuwing: Duorsume ûnderstelûnderdielen foar graafmachines, stabile kwaliteit, foldwaande foarried, snelle levering.

E-post:info@fortune-parts.com

ENKÊTE Relatearre produkten

PRODUKTBESKRIJVING

✅PasfoarmDirekte ferfangende spoarrol foarCaterpillar CAT 305E, 306E, 307E minigraafmachine, OEM ûnderdielnûmer352-6217.
✅Premium kwaliteitMakke fan heechweardige legearing stiel mei presyzjegieten/smeiden en folsleine waarmtebehanneling. Oerflakhurdens beriktHRC50-56, ferhurdingsdjipte 8-12 mm foar superieure slijtvastheid.
✅Lange libbensdoer en betrouberensÚtrist mei oaljeseals en lagers fan hege kwaliteit om lekkage te foarkommen. Untworpen foar rûge wurkomstannichheden meiGarânsje fan 2000+ wurkoeren.
✅Perfekte pasfoarm en prestaasjesSoarget foar soepele baanbeweging, leech lûd en stabile wurking. Maklik te ynstallearjen as in direkt ferfangend ûnderdiel.
✅TsjinststipeISO9001-sertifisearre kwaliteit. Snelle levering fanút de FOB-haven fan Xiamen. OEM/ODM-tsjinst is akseptabel. Fideo- en online technyske stipe beskikber.

Technyske spesifikaasjes en yngenieursdokuminten foar CAT 306 Mini-graafmachine-rupsroller

1. Gearfetting en komponintoersjoch

Dit dokumint beskriuwt wiidweidich de rupsrol-assemblage (ek wol bekend as de leedrolle of ûnderste roller), in kearnûnderdiel fan it chassis fan Caterpillar 305E, 306E en 307E-searje mini-hydraulyske graafmachines. Dizze assemblage is ûntworpen foar de komplekse wurkscenario's fan mini-graafmachines fan 1-6 ton en kin stabyl statyske en dynamyske ynfloedbelastingen wjerstean ûnder ferskate omstannichheden, ynklusyf bou, lânbouregeneraasje en gemeentlike technyk. It kearnûnderdielnûmer 352-6217 dat yn dit dokumint neamd wurdt, is it standertnûmer fan 'e orizjinele apparatuerfabrikant (OEM) foar dizze assemblage, dat oerienkomt mei de folsleine rupsrol-assemblage en direkte ferfangende ûnderdielen. As in alternatyf fan hege kwaliteit foar de aftermarket hâldt dizze assemblage, produsearre troch in profesjonele fabrikant fan boumasjine-ûnderdielen, him strikt oan 'e technyske noarmen fan CAT OEM, en foldocht oan of oertreft OEM-spesifikaasjes yn materiaalseleksje, struktureel ûntwerp en prestaasjes, en biedt in betroubere, ekonomyske en langduorjende oplossing foar it ûnderhâld fan it chassis fan mini-graafmachines. 2. Haadfunksjes en wurking fan it rupssysteem

De ûnderste rolgearkomste is in wichtich draachkomponint fan it rupssysteem fan in minigraafmachine, en fiert de folgjende trije basisfunksjes út:

2.1 Draachfermogen en gewichtsferdieling

It stipet direkt it totale gewicht fan 'e graafmachine út 'e CAT 306-searje (sawat 5,7-7 ton), ferdielt it it gewicht fan it boppelichem en de wurklast evenredich nei de rupskeatling fia it rôlframe, en ferdielt it dan fierder nei de grûn. De mearpuntsferdieling fan 'e stiperollen ferminderet effektyf de grûndruk, wêrtroch't de trochgong fan 'e apparatuer op sêfte grûn garandearre wurdt, wylst skea oan it rups troch lokale spanningskonsintraasje foarkommen wurdt.

2.2 Spoarbegelieding en útrjochting

De rollen hawwe in presyzje-bewurke dûbele flensstruktuer oan beide kanten, dy't sekuer past by de binnenrâne fan 'e rupsferbiningen om betroubere laterale befestiging te foarmjen. Dit ûntwerp foarkomt effektyf laterale ôfwiking en ûntspoaring fan 'e rupsbanden by it draaien, klimmen of wurkjen op rûch terrein, wêrtroch't de rupsbanden soepel lâns it chassisframe bewege kinne en de algemiene stabiliteit fan 'e masinehandhaving ferbettere wurdt.

2.3 Kontrôle fan spoarferzakking

Troch de synergie mei liedingswielen en spanners is it behâld fan in ridlike foarspanning en sag op 'e boppeste rupskeatling (typysk kontroleare op 1-2% fan 'e oerhang fan 'e rups) krúsjaal foar it optimalisearjen fan it yninoar grijpen tusken de oandriuwwielen en rupsbanden, it ferminderjen fan trillingen by wurking en it minimalisearjen fan ferliezen by krêftoerdracht. It ferlingt ek de libbensduur fan 'e rupsbanden en oare wielsystemen.

3. Detaillearre technyske spesifikaasjes en yngenieursûntwerp

3.1 Tapassingsberik en referinsje fan orizjinele apparatuerfabrikant (OEM)

• Wichtichste tapasbere modellen: Caterpillar 305E, 306E, 307E mini-hydraulyske graafmachines en harren derivaten.

• OEM ûnderdielnûmer: 352-6217 (Core Assembly Number). Oerienkommende ferfangende ûnderdielen kinne wurde oerienkommen mei de krúsreferinsjedatabase fan 'e sertifisearre fabrikant, wêrtroch folsleine útwikselberens mei OEM-apparatuer wurdt garandearre.

• Kompatible spoarspesifikaasjes: Kompatibel mei standert spoaren fan 'e CAT 306-searje (400 mm breedte, 154 mm pitch), mei krekte oerienkomst tusken de rânebreedte en de binnenbreedte fan 'e spoarplaat (ferskil 2–5 mm) om ynterferinsje en abnormale slijtage te foarkommen.

3.2 Mechanysk ûntwerp en struktuer

• Type: Sealed & Lubricated (S&L) swierlastdragende rupsrol mei yntegreare lagerienheidûntwerp.

• Tsjilichem / Smeedwurk: Makke fan hege koalstof, hege sterkte legearing stiel (40Mn2, 50Mn) mei in sletten-matrijs smeedproses. Yn ferliking mei jitten soarget smeedwurk foar in trochgeande ferdieling fan it metaalnôt, wêrtroch't de ympaktresistinsje en wurgenssterkte fan it tsjilichem signifikant ferbettere wurdt, en it mooglik makket om faak dynamyske ladingsynfloeden te wjerstean.

• As: Presyzje-masjinearre út 42CrMo chromium-molybdeen legearing stiel, mei in ferhurde slypflak om hege treksterkte (≥1080MPa) en slijtvastheid te garandearjen, en foldocht oan 'e easken fan lange-termyn hege-snelheidsrotaasje.

• Flensûntwerp: Yntegreare smeide struktuer mei dûbele flens, flenshichte 18–22 mm, mei in ûntwerp fan in ynderlike bôge-oergong om laterale slijtage op railferbiningen te ferminderjen en de krektens fan 'e begelieding te ferbetterjen.

• Totaalgewicht: Likernôch 7–9 KG/stk, mei lykwichtige gewichtsferdieling om operasjonele stabiliteit en draacheffisjinsje te garandearjen.

3.3 Materiaalkunde en Metallurgy

• Materiaalkwaliteit: Tsjilichem keazen út hege-koalstoflegearingstiel lykas 40Mn2 en 50Mn; aslichem keazen út 42CrMo chromium-molybdeenlegearingstiel; lagerhuzen makke fan ZG35SiMn getten stiel, sadat elke komponint geskikt is foar wurkomstannichheden.

• Waarmtebehanneling: It tsjilprofyl en de krityske slijtoerflakken fan 'e flens ûndergeane kontroleare ynduksjeferhurding om in oerflakhurdens fan HRC52–62 en in ferhurde laachdjipte fan 7–10 mm (HRC45 of heger) te berikken, wêrtroch't in "hurde oerflak mei in taaie kearn"-struktuer ûntstiet dy't sawol oerflakweardebestindigens as kearnslachbestindigens garandearret. It skachtlichem ûndergiet blussen en temperen (HB280–320) folge troch oerflakferhurding om wiidweidige meganyske eigenskippen te garandearjen.

• Oerflakbehanneling: It tsilikom ûndergiet kûgelstraaljen om smeidstress te eliminearjen (restspanning ≤150MPa) en oerflakfoarbehanneling. De coating bestiet út in epoxyprimer (60–80μm dik) + in polyurethaan topcoat (40–60μm dik), dy't poerbêste korrosjebestriding en hechting biedt, en him oanpast oan rûge wurkomstannichheden lykas fochtigens en stof.

3.4 Lager- en ôfslutingssysteem (kearn fan duorsumens)

• Lagertype: Dûbelrige swierlast tapse rollagers, nominale radiale dynamyske lading ≥280kN, nominale aksiale dynamyske lading ≥120kN, mei hege radiale laadkapasiteit en matige aksiale druklagerkapasiteit, geskikt foar de ladingskarakteristiken fan lytse graafmachines.

• Dichtingssysteem: Multi-barriêre labyrintdichtingsassemblage, dy't yntrusje fan fersmoarging wiidweidich foarkomt:

◦ Smering: Foarôffolle kompositfet op basis fan lithium foar hege temperatueren en ekstreme druk (EP), wurktemperatuerberik -20 ℃ ~ 120 ℃, behâld fan stabile viskositeit en smeerprestaasjes ûnder ekstreme temperatueren en druk.

◦ Haadôfdichting: Brûkt in radiale lipôfdichting fan polyurethaan (PU) mei in spesjaal ûntworpen ôfdichtlip, in ôfdichtingsdruk ≥0.3MPa, wêrtroch fetlekkage effektyf foarkomt.

◦ Sekundêre ôfsluting: Driuwende einflakôfsluting (metalen ôfslutingring + driuwende ôfslutingring fan silikonrubber), oerflakteruwheid fan 'e metalen ôfslutingring Ra≤0.8μm, kombineare mei foarkompresjekontrôle (0.3–0.5mm), wêrtroch in sekundêre ôfslutingsbarriêre ûntstiet.

◦ Labyrintkanaal: De oergong fan it tsilikom en de asstoel hat 3-4 masjinearre labyrintgroeven. Troch gebrûk te meitsjen fan floeistofresistinsje foarkomme dizze groeven dat abrasive fersmoarging lykas smoargens, sân en focht de lagerholte yngeane, wêrtroch't de libbensdoer fan 'e ôfsluting signifikant ferlingd wurdt.

4. Produksjeproses en kwaliteitsfersekering

4.1 Kearnproduksjeproses

Profesjonele fabrikanten brûke strange produksjeprosessen om produktkonsistinsje en betrouberens te garandearjen:

1. Smeien en foarmjen: Grûnstoffen wurde ferwaarme oant 1100-1200 ℃ en dan smeid yn in sletten matrijs mei in parse mei in kapasiteit fan 2000T of heger. De dimensjonele tolerânsje fan it tsjilblêd wurdt kontroleare binnen ± 2 mm om unifoarme ferwurkingstolerânsjes te garandearjen.

2. Ferwurking: Presyzjeferwurking wurdt útfierd mei CNC-draaisintra en boarmasines. De rûnens fan 'e bûtenste diameter fan it tsjil is ≤0,03 mm, de koaksialiteit is ≤Φ0,02 mm, en de oerflakteruwheid Ra≤1,6 μm; de perpendikulariteit fan it flens-einflak is ≤0,02 mm, wêrtroch in ferwurkingsnauwkeurigens fan IT7-IT8-klasse berikt wurdt.

3. Waarmtebehanneling: It tsilichem wurdt ôfkuolle by 860–880 ℃, folge troch tempering by 580–600 ℃. It loopvlak en de flens wurde dan lokaal ynduksjeferhurde. In automatysk temperatuerkontrôlesysteem wurdt brûkt tidens it proses om in unifoarme hurdens te garandearjen (hurdensferskil binnen itselde wurkstik ≤3HRC).

4. Oerflakbehanneling: Shot peening (shot diameter 0.8–1.2mm, sterkte 0.2–0.3mmA) → ûntfetting → fosfatearjen → elektrostatysk spuiten → útharding by 160℃. De adhesion fan 'e coating foldocht oan de GB/T 9286-1998 Klasse 1 standert.

5. Gearstalling en ôfsluting: Gearstalling wurdt útfierd yn in skjinne keamer fan klasse 1000. Lagerpersfitting brûkt in hydraulyske parse mei krekte drukregeling (5–8MPa) om lagerskea te foarkommen. De hoemannichte fet dy't ynjektearre wurdt, wurdt presys regele (±5g) om genôch smering te garandearjen en it risiko op lekkage te eliminearjen.

4.2 Kwaliteitskontrôlesysteem (QC)

• Diminsjonale ynspeksje: Krityske diminsjes wurde 100% ynspektearre mei in koördinaatmjitmasine (CMM) mei in krektens fan ±0,005 mm, wêrtroch konsistinsje mei orizjinele tekeningen garandearre wurdt. Foar massaproduksje wurde spesjale ynspeksje-ark brûkt foar rappe ynspeksje, wêrtroch de effisjinsje mei 30% ferbettere wurdt.

• Hurdenstest: 5% fan 'e produkten út elke batch wurde willekeurich selektearre foar Rockwell-hurdenstest. De hurdens fan it loopflak moat binnen it berik fan HRC52–62 lizze; net-kwalifisearre produkten wurde fuortendaliks opnij bewurke.

• Dichtingstest: Nei it gearstallen wurdt in 1.5MPa luchtdrukdichtingstest útfierd, wêrby't de druk 30 minuten sûnder lekkage oanhâlden wurdt. Guon produkten ûndergeane in ûnderdompelingsrotaasjetest (50 rpm, 2 oeren) om de betrouberens fan 'e dichting te ferifiearjen.

• Laadkapasiteitstest: Statyske laadkapasiteitstests (1,5 kear nominale lading, 1 oere) en dynamyske wurgenstests (1 miljoen syklusen) wurde útfierd op in spesjale testbank om te soargjen dat der gjin permaninte deformaasje of skea is.

• Sertifikaasjenormen: Produkten foldogge oan de ISO9001-sertifikaasje foar kwaliteitsbehearsysteem; materialen foldogge oan de RoHS-miljeunormen; en guon produkten hawwe CE-sertifikaasje krigen, dy't foldogge oan de easken foar merktagong fan Jeropa en de Feriene Steaten.

4.3 Garânsje en stipe nei ferkeap

• **Garânsjeperioade**: In garânsje fan 2000 wurkoeren wurdt levere ûnder normale wurkomstannichheden, en dekt storingen feroarsake troch materiaalfouten en problemen mei it produksjeproses.

• Stipe nei ferkeap: Fideo technyske stipe en online tsjinsten foar foutdiagnose wurde oanbean; as ferfanging nedich is, binne snelle oanfollingstsjinsten beskikber (levering binnen 15-20 dagen foar reguliere bestellingen) om minimale downtime foar klantapparatuer te garandearjen.

PRODUKTPARAMETERS

CAT 306 Spoarwals

Parameters	Details
Model	CAT 305E / 306E / 307E Mini-graafmasine
ûnderdielnûmer	352-6217 (OEM-referinsje)
Technyk	Gieten / Smeien + Folsleine waarmtebehanneling
Oerflakhurdens	HRC50-56, ferhurdingsdjipte 8-12mm
Kleuren	Swart / Giel (oanpasber)
Garânsjetiid	2000 wurkoeren
Sertifikaasje	ISO9001
Gewicht	Ongeveer 7–9 KG/stk
FOB-priis	FOB Xiamen-haven US$ 12–25/stik (basearre op kwantiteit)
Levertiid	Binnen 15–20 dagen nei befêstiging fan 'e bestelling
Betellingstermyn	T/T
OEM/ODM	Akseptabel
Type	Understelûnderdielen foar minigraafmachines
Bewegingstype	Rupsgraafmachine
Tsjinst nei ferkeap oanbean	Fideo technyske stipe, Online stipe